数控车床多刀具加工螺纹技术探究与应用实践

咱们在数控车床进步行螺纹加工时，一般选用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会形成切削加工后螺纹尺度改变大、螺纹精度低。通过多年的探究，咱们探索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。

在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具从头换新刀片。这样能在确保螺纹切削加工精度的一起，也下降刀具费用。该办法要害取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。

1.操作办法
        把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后丈量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。详细办法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。

记下X轴显现的详细数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显现记载的数据上向负方向进给1～2mm。不想从事底层作业，想脱节现状，想学习UG编程，能够找点冠教育的教师学习CNC数控技术，相同用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。

输入Z0（Z轴对刀完）。这时粗车螺纹刀具对刀完毕。

按此办法再对螺纹精加工，操作过程和粗车刀具对刀办法完全一致。这样就不会在切削过程中发生乱扣现象。即便有更多把刀具切削加工，也相同不会发生乱扣现象。

2.注意事项

1）各把刀具在对X轴时，机床显现的数字各不相同。一定要记载好各把刀具的实践数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。

2）在对刀的过程中，挨近工件X轴和Z轴时，主张手摇脉冲发生器最好挑选进给量0.001mm挡位。