硬质合金刀片制造工艺解析

硬质合金又叫钨钢，是选用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后经过限制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，归于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的开展起着基础性的推进效果。

硬质合金按晶粒大小区别，可分为一般硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按首要化学成分区别，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包含钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和增加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，首要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为首要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，坚持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、杰出的抗冲击耐性和抗腐蚀性极高的化学慵懒等一般合金刀片所没有的特性。刀片的首要成分是不同配比的碳化钨和钴，原材料的开始形状是粉末。在重约560kg的容器里盛装着配好的质料，它们将被用于出产不同的粉末。在车间里，将枯燥的质料与乙醇和水配成的溶剂混合构成一种粘稠度相似酸奶的灰色浆状物。待浆状物枯燥后，将样品送往实验室进行质量检测。这些粉末由许多直径为20-200μm的颗粒组成，十分细小(一根头发的直径是50-60μm)。

当刀片到达要求的厚度后，对其进行进一步磨削加工以取得准确的几许形状和尺度。在基默工厂，工作人员选用6轴磨板来满意极为严厉的公役要求。磨削完成后，刀片会被清洁并涂层。为防止任何油脂或尘埃，在这一阶段处理刀片时有必要佩戴手套。刀片被置于转盘的夹具上，然后送入压力较低的涂层炉。涂层后刀片出现不同的色彩。至此刀片已被出产出来，工作人员会运用显微镜对每批产品进行抽检，保证质量符合要求。在包装前，工作人员会再次逐一查看刀片，并核对图纸和批次号，然后用激光在刀片上符号正确的原料，将刀片放入贴有标签的灰色包装盒中，即可把刀片配送给客户。

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